進行平衡之前，確保不平衡問題確實存在。有許多可以產(chǎn)生類似于不平衡癥狀的故障，僅糾正癥狀的不解決根本原因會導(dǎo)致以后更多問題。轉(zhuǎn)子彎曲容易誤解為不平衡，如果對彎曲轉(zhuǎn)子進行平衡，而彎曲又自己恢復(fù)了，則平衡過程不但無法平衡機器，反而會造成機器不平衡，下面江蘇振檢測來為您講述兩種最基本的動平衡校正方法。

進行平衡時，了解機器的轉(zhuǎn)子動態(tài)特性和物理特性非常有用。在運行速度下，轉(zhuǎn)子的振型如何?由于機器可以通過聯(lián)軸器相互影響，因此記住系統(tǒng)的振動模態(tài)(包括機組軸系的所有剛性耦合零件)非常重要。此外,在模態(tài)的節(jié)點上或節(jié)點附近放置平衡配重對該模態(tài)的影響很小。

應(yīng)了解平衡平面或平衡配重平面(專用于增加平衡配重的位置)的位置和數(shù)量、機器的平衡歷史記錄及當(dāng)前安裝了哪些衡配重;應(yīng)了解機器如何響應(yīng)平衡配重的放置(影響矢量參見以下說明)。

基本平衡方法有兩種。出廠前的平衡通常在組裝好的轉(zhuǎn)子安裝到機器之前，由OEM(原始設(shè)備制造商)或平衡公司使用特殊的試驗臺進行。調(diào)整平衡將在轉(zhuǎn)子安裝到機器上之后現(xiàn)場進行，此時，組裝好的轉(zhuǎn)系統(tǒng)的平衡影響包括支撐和軸承剛度、聯(lián)軸器及機組的其余零件。不平衡的后續(xù)微小變化也將在現(xiàn)場通過調(diào)整平衡進行糾正。在本章將主要討論調(diào)整平衡，但其原理適用于兩種類型的平衡。

平衡過程通常涉及將一個或多個調(diào)整配重(相對較小的平衡配重)以合適的半徑安裝到轉(zhuǎn)子上。通過選擇這些平衡配重的質(zhì)量和角位置來將轉(zhuǎn)子的質(zhì)心移到幾何中心上。最常見的做法是將質(zhì)量增加到轉(zhuǎn)子上與重點相反的一側(cè),以使重點實現(xiàn)完全平衡。也可以通過從轉(zhuǎn)子上與重點相同的一側(cè)除去與該重點等量的質(zhì)量進行平衡。

重復(fù)進行平衡過程，直到剩余不平衡降到相應(yīng)規(guī)范以下為止。不可能使機器實現(xiàn)完美平衡，并且這種嘗試的成本太高。

所有平衡技術(shù)都取決于線性假設(shè)。如果將力的大小乘以某個系數(shù),則振動矢量的大小也會變化相同的倍數(shù)。此外如果將力的相位旋轉(zhuǎn)某個角度，則振動矢量的相位也會變化相同角度。通過這種線性特性，可以預(yù)測轉(zhuǎn)子將如何響應(yīng)調(diào)整平衡配重。

但在某些情況下，轉(zhuǎn)子行為可能是非線性的，這時機器的動力學(xué)剛度隨轉(zhuǎn)子位置或振動振幅變化。通常,這種情況是由于非線性彈簧剛度所致。例如，油膜軸承在高偏心率下具有非線性彈簧剛度較，當(dāng)不平衡產(chǎn)生大幅振動時,動態(tài)偏心率可能較高,從而導(dǎo)致平均彈簧剛度較高。當(dāng)不平衡減小時,振動和動態(tài)偏心率的減小可能導(dǎo)致平均彈簧剛度減小。減小的剛度會使共振發(fā)生偏移并導(dǎo)致振幅和相位發(fā)生意外變化。此外，在發(fā)生共振或接近共振時進行平衡，會使機器對于速度的微小變化非常敏感，這是因共振增大了放大系數(shù)和相位變化率加快所致。局部摩擦也會引起非線性剛度效應(yīng)。如果某個系統(tǒng)產(chǎn)生了明顯的振動諧波(2X 3X等)，則通常存在非線性。

平衡過程還要求可重復(fù)性。一般平衡臺沒有平衡歷史記錄的機器至少需要兩次開機或兩次關(guān)機來采集數(shù)據(jù)。本過程中的隱含假設(shè)是，除了正在更改的變量(平衡配重)外，機器沒有任何變化(動力學(xué)剛度保持恒定)。速度、溫度、載荷或?qū)χ卸紩淖儥C器的動力學(xué)剛度，從而引起與平衡狀態(tài)的變化無關(guān)的響應(yīng)發(fā)生變化。嚴重的軸裂紋會在連續(xù)運行期間引起軸剛度發(fā)生變化，從而改變轉(zhuǎn)子響應(yīng)。軸裂紋故障的表征之一是難以達到平衡。

為了進行平衡,需要獲知兩方面信息:

1)將平衡配重放置在何處?

2)需要增加多少平衡配重?

要回答這些問題必須了解不平衡的方向和大小。試圖通過猜測這些值來進行平衡不但耗時、成本高，而且成功性很小。相反,如果依照系統(tǒng)步驟，則可事半功倍地準確確定平衡配重(平衡塊)并可提供可在下次使用的平衡信息。

為回答第一個問題，需要確定現(xiàn)有不平衡或重點的方向。如果對機器的平衡特性了解甚少，則可以使用以兩種基本方法來確定重點的方向:極坐標圖法和校準配重法。提供開機或關(guān)機數(shù)據(jù)時，可以同時使用極坐標圖和轉(zhuǎn)子動力學(xué)行為的原理來確定可能的重點方向。此信息能使第次增加平衡配重時就實現(xiàn)可接受的平衡狀態(tài)。然后，可根據(jù)需要，使用校準配重法確定要增加的附加平衡配重的大小。只提供穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù)時必須使用校準配重法來解決上述兩個問題。

如果非常了解機器的平衡特性。可以使用影響矢量來計算需要增加的平衡配重。影響矢量用于描述機器如何響應(yīng)增加的平衡配重。利用影響矢量，通常在第一次嘗試時就可以使機器平衡。在本章后面將定義并說明如何使用影響矢量。

校準重量平衡是增加平衡配重并測量其效果的簡單過程。將已知重量的校準配重(也稱為試驗配重)以已知的角位置增加到機器上。重新起動機器后，新的振動矢量將變成原始不平衡響應(yīng)和由校準配重引起的新響應(yīng)的合成。如果系統(tǒng)行成為表現(xiàn)為線性,則通過簡單的矢量加法即可將這兩個響應(yīng)合成。因此，如果從新響應(yīng)矢量中減去原始響應(yīng)矢量，便獲得由校準配重引起的響應(yīng)。只要了解該響應(yīng)，就可以不斷調(diào)整校準配重的大小和角位置，直到預(yù)測的響應(yīng)恰好抵消原始不平衡響應(yīng)為止，這種嘗試的結(jié)果給出了平衡的解。

平衡一臺情況未知的機器通常涉及極坐標圖和校準配重技術(shù)的結(jié)合，完成此常規(guī)步驟后，應(yīng)當(dāng):

1)確定進行動平衡時的轉(zhuǎn)子速度通常是機器的正常運行速度。

2)確定機器運行速度與最接近的共振轉(zhuǎn)速的大小比例關(guān)系。此數(shù)據(jù)用于估計重點的角位置并且最易于從開機或關(guān)機時的極坐標圖中獲得。3)在所估計的重點位置相對應(yīng)的位置處安置個校準配重。這將有效改善不平衡狀況并提供有關(guān)機器如何響應(yīng)所增加配重的重要信息。

4)起動機器并在運行速度下測量振動。通過這些信息可以計算所增加的質(zhì)量如何改變或影響轉(zhuǎn)子振動。

5)使用此信息計算平衡的解。

6)當(dāng)下次計算的調(diào)整配重與其安裝半徑的乘積(U= mr不平衡小于平衡規(guī)范中的限值時，轉(zhuǎn)子便處于“平衡狀態(tài)”。

在下面幾節(jié)將說明如何將此過程應(yīng)用于單平面平衡，然后將其擴展到雙平面平衡。將重量增加到轉(zhuǎn)子上所指示重點的相對一側(cè)可以實現(xiàn)平衡，下面將從這個角度進行討論。請記住，通過除去與重點相同一側(cè)的重量也可以實現(xiàn)平衡，這相當(dāng)于在轉(zhuǎn)子上增加了負平衡配重。

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